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1  主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了高效空氣過(guò)濾器的檢修方法、檢修內(nèi)容。

本規(guī)程適用于各車間高效空氣過(guò)濾器的檢修。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》          1992年出版

3  術(shù)語(yǔ)

4  職責(zé)

4.1  維修公司負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修和日常故障處理。

4.2  車間負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和巡檢工作，以及備件準(zhǔn)備等工作。

5  檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1  檢修間隔期

5.1.1  檢修內(nèi)容分小修和大修。

5.1.2  檢修間隔期（月）

5.2  檢修內(nèi)容

5.2.1  小修

5.2.1.1  檢查緊固各部連接螺栓。

5.2.1.2  常規(guī)檢查儀表。

5.2.1.3  檢查法蘭、閥門(mén)處的泄露點(diǎn)，必要時(shí)更換密封墊。 

5.2.2   大修

5.2.2.1  包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2  徹底清洗過(guò)濾器殼體。

5.2.2.3  更換過(guò)濾器濾芯。

5.2.2.4  更換法蘭、閥門(mén)等連接處密封墊。

5.2.2.5  檢查、修理儀表。

5.3  檢修前的準(zhǔn)備

5.3.1  設(shè)備說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料。

5.3.2  制訂檢修方案。

5.3.3  檢修用的材料、備件、拆裝工具、起重設(shè)施。

5.4   檢修方法

5.4.1  拆卸

5.4.1.1  關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。

5.4.1.2  拆人孔及各部連接螺栓。

5.4.1.3  手握濾芯靠近O型圈一端，垂直將濾芯拔出。

5.4.2  O型圈

檢查O型圈是否完好，必要時(shí)更換。

5.4.3 進(jìn)出口閥門(mén)   

檢查進(jìn)出口閥門(mén)操作是否靈活，是否內(nèi)漏，必要時(shí)更換。

5.5  裝配

5.5.1  按拆卸的相反程序進(jìn)行。

5.5.2  注意保護(hù)濾芯表面并垂直將濾芯插口插入插孔內(nèi)。

5.6   檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.6.1  徹底清洗過(guò)濾器。

5.6.2  過(guò)濾器上、下游之間的壓力差≤0.05MPa

5.6.3  確保濾芯外側(cè)進(jìn)氣，內(nèi)側(cè)出氣。

5.7  試車要求

5.7.1  試車前檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)。

5.7.2  閥門(mén)、法蘭等連接處無(wú)滲漏。

5.7.3  壓力表靈敏、準(zhǔn)確。

5.8  驗(yàn)收

5.8.1  由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

5.8.2  設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程5.6質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

5.9  常見(jiàn)故障及處理方法

6  衛(wèi)生與清潔

6.1  清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2  現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。

6.3  檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。

7  安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)

7.1  安全生產(chǎn)

7.1.1  檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2  按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.1.3  斷開(kāi)相連的工藝管道。

7.2  勞動(dòng)保護(hù)

7.2.1  上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2  配齊所需安全防護(hù)用品。

8  相關(guān)文件

《文件管理程序》                   LK股WJ-01（3）

9  文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10  記錄

10.1  檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫(xiě)。

10.2  檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3  檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4  檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11  文件變更歷史